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BAF硝化滤池

来源:未知 发布日期:2018-09-30 09:06 浏览:
BAF硝化滤池
 
  产品概述
 
  生物滤池是将接触氧化工艺和悬浮物过滤工艺结合在一起的污水处理工艺,其工艺原理为在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料,滤料表面生长着生物膜,滤池内部曝气,污水流经时,由于滤料上附着高浓度生物膜量,利用其强氧化降解能力快速降解废水中的污染物。同时,利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用,截留污水中的大量悬浮物,且保证脱落的生物膜不会随水漂出,由此达到净化废水的目的。
 
  随着过滤的进行,由于滤料层内生物膜逐渐增厚,悬浮固体不断积累,过滤水头损失逐步加大,在一定进水压力下,设计流量将得不到保证,此时应进行反冲洗再生以去除滤床内过量的生物膜及悬浮固体,恢复滤池的处理能力。曝气生物滤池属于附着生长固定膜生物反应器,在其填料上可发生有机物的代谢过程,还可以将生物转化过程产生的生物污泥和进水带入的悬浮物进一步截流在滤池内,起到生物过滤的作用。
 
  基本参数
 
  型号: BAF-2.8*6.5
 
  加工定制:
 
  功率: 7.5(kw)
 
  处理污水量: 10(m3/h)
 
  规格: BAF-2.8*6.5
 
  工艺特点
 
  ①  一次性投资比传统方法低1/4;
 
  ②  占用面积为常规工艺的1/10~1/5,运行费低1/5;
 
  ③  进水要求悬浮物50~60mg/L,最好与一级强化处理相结合,如采用水解酸化池;
 
  ④  填料多为页岩陶粒,直径5mm,层高1.5~2m;
 
  ⑤  逆向流BAF可不设二沉池。
 
  曝气生物滤池与普通活性污泥法相比,具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点,但它对进水SS要求较严(一般要求SS≤100mg/L,最好SS≤60mg/L),因此对进水需要进行预处理。同时,它的反冲洗水量、水头损失都较大。
 
  曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续沉淀池(二沉池),具有容积负荷、水力负荷大,水力停留时间短,所需基建投资少,出水水质好:运行能耗低,运行费用少的特点。
 
BAF硝化滤池
 
  工艺原理
 
  上向流生物滤池,是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺,工艺成熟高效。
 
  污水通过滤料层,水体含有的污染物被滤料层截留,并被滤料上附着的生物降解转化,同时,溶解状态的有机物和特定物质也被去除,所产生的污泥保留在过滤层中,而只让净化的水通过,这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
 
  滤池底部设有进水和曝气管,中上部是填料层,厚度一般为2.5~3.5m,反冲洗水的储水区,其高度根据反冲洗水头而定。
 
  该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道,继而回流到滤池底部实现反硝化,在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
 
  常规滤池的分类
 
  近年来曝气生物滤池发展迅速,工艺形式不断推陈出新, 曾先后出现BIOCARBON、BIOSTYR、BIOFOR、BIOSMEDI、BIOPUR、COLOX等形式,其中BIOCARBON、BIOSTYR、BIOFOR、BIOSMEDI、BIOPUR是现代曝气生物滤池几种典型的运行工艺。其中,BIOSMEDI、BIOPUR 是曝气生物滤池的新工艺。

  利用硫组分进行自养反硝化是一个利用无机还原态的硫(S2-、单质硫S、S2O32-、S4O62-、SO32-)作为电子供体、硝酸盐为电子受体的生物反硝化过程。因为单质硫的价格远低于甲醇和乙酸等碳源价格,且硫组分含量最高,可减少反硝化的运行成本,因而人们对单质硫型自养反硝化过程的研究最深入。每传递1mol的电子,单质硫型反硝化产生的能量为91.15kJ,远低于甲醇反硝化释放的能量(109.18kJ/mol),而微生物生长所需能量是相同的,因此单质硫型反硝化的污泥产率低于甲醇型反硝化,污泥处置费用低。
 
BAF硝化滤池
 
  负责硫自养反硝化的细菌主要为Thiobacillusdenifications和/或Thiomicrospiradenitrificans。DO、pH、硫颗粒粒径、S/N比、NO3-浓度、营养物和HRT是影响单质硫型自养反硝化速率的主要因素。单质硫的反硝化产物中的H+能导致亚硝酸盐的积累和硝酸盐去除速率的下降,因此需投加一定量的CaCO3维持反应体系的pH和碱度。而Thiobacillusdenifications世代期长,容易被洗出反应器,因此通常采用截留微生物效能高的单质硫-石灰石堆床作为单质硫自养反硝化反应器。单质硫可以作为Thiobacillusdenifications生物膜的载体,而石灰石不仅为自养反硝化菌提供碱度,也提供无机碳源。J.L.Campos等研究发现,在S、N质量比为3.70或6.67时,会出现NO2-的瞬间积累现象;在S、N质量比为1.16或2.24的条件下,NO2-是自养反硝化的主要终产物。这是因为NO3-的比转化速率快于NO2-的比转化速率,因此NO3-浓度较高或停留时间过短时容易导致NO2-的积累,进而自养反硝化受到明显抑制。
 
  R.Sierra-Alvareza等研究了以单质硫-石灰石为填料的生物反应器的脱氮性能,结果表明其氮负荷高达560g/(m3-d),氮去除率95.9%,表现出较高的脱氮能力。其批式实验发现,反硝化的速率与单质硫的接触面积有关,为26.4mmol/(m2-d)。A.Koenig等认为,因单质硫的可溶性较差,严重限制了其向微生物中传递,因而单质硫的溶解速率是单质硫型自养反硝化的限制因子,反应速率与硫粒粒径和表面积有关。因此,硫自养反硝化工艺应用于工业含硝酸盐废水的处理时,宜采用粒径较细的单质硫以提供足够的比表面积进行传质,必要时可选择溶解态的单质硫。由于SO42-是单质硫型自养反硝化的另一重要产物(见表1),若尾水直排地表水则会导致二次污染,因此应慎重采用该工艺;若尾水能直排海洋,则没有二次污染风险(海洋中SO42-的质量浓度为2.7mg/L左右)。因此在废水可直排海洋的沿海地区,可以采用单质硫型自养反硝化工艺来处理含硝酸盐的工业废水。
 
  与传统的生物脱氮工艺相比,A/O系统不必投加外碳源,可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化,同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前,因而当原水中碱度不足时,可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外,A/O工艺中只有一个污泥回流系统,混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件,有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。
 
  反硝化的碳源可分为三类:第一类为外加碳源,如甲醇、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白质等,但以甲醇为主;第二类为原废水中的有机碳;第三类为细胞物质,细菌利用细胞成分进行内源反硝化,但反硝化速率最慢。当原废水中的BOD5与TKN(总凯氏氮)之比在5~8时,BOD5与TK(总氮)之比大于3~5时,可认为碳源充足。如需外加碳源,多采用甲醇,因甲醇被分解后产物为CO2、H2O,不留任何难降解的产物。
 
  产品实拍
 
BAF硝化滤池