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T型滤砖

来源:未知 发布日期:2018-09-30 09:04 浏览:
T型滤砖
 
  产品概述
 
  滤池控制包括反冲、空气供应和氮气释放的系统控制。完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器,计算机程序控制,可以保证整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作,有效解决人工操作几乎无法完成的工艺过程控制问题。反硝化深床滤池自带PLC系统,与在线SS、TN检测仪联动,根据出水SS、TN指标反馈,自动调节运行。
 
  基本参数
 
  材质: PE
 
  规格: 布水布气块
 
  类型: 布水布气块
 
  目数: 布水布气块 目/英寸
 
  适用对象:
 
  适用范围: 过滤器
 
  性能: 耐酸,耐碱,防水
 
  样式: 布水布气块
 
  用途: 布水布气块
 
  型号: 布水布气块、STS、T型
 
  加工定制:
 
T型滤砖
 
  反硝化深床滤池布置布水布气块(T型滤砖)
 
  具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能
 
  每去除1mg/l N03-N 甲醇耗量< 3 mg/l
 
  灵活转换运行模式
 
  具有良好的生物脱氮功能,N03-N  < 1.0 mg/L(TN < 3.0 mg/L )
 
  具有良好的除磷功能, TP< 0.3 mg/L
 
  对悬浮物具有良好的去除能力,SS < 5 mg/L ,浊度< 2 NTU
 
  滤床终生免维护,淘汰了长柄滤头和滤板技术
 
  无滤料流失和损失,终生无需添加或更换
 
  反冲水量少,通常为 2%-4%
 
  反硝化滤池的性能
 
  具有良好的生物脱氮功能,N03-N  < 1.0 mg/L(TN < 3.0 mg/L )
 
  具有良好的除磷功能, TP< 0.3 mg/L
 
  对悬浮物具有良好的去除能力,SS < 5 mg/L ,浊度< 2 NTU
 
  滤床终生免维护,淘汰了长柄滤头和滤板技术
 
T型滤砖
 
  无滤料流失和损失,终生无需添加或更换
 
  反冲水量少,通常为 2%-4%
 
  反硝化滤布滤池中试设备的底部设进水口,中部设柔性填料区,上部为泥水分离区,柔性填料上生长供反硝化的生物膜。加过碳源的原水从底部进入后,穿过中间的柔性填料层,经反硝化脱氮后,进入上部泥水分离区域。此区域内设滤布过滤装置,将水中的悬浮物与水分离,清水穿过滤布经出水口排出。随着滤布上截留的悬浮物越来越多,滤池内的水位会不断上升,当上升到规定液位时,滤布上的转刷会被启动,被滤布截留的悬浮物经转刷清洗后,由回流泵输送至进水端,从而保证了设备内部的污泥浓度,当污泥量过大时,通过底部的排泥阀排出。

  与传统的生物脱氮工艺相比,A/O系统不必投加外碳源,可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化,同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前,因而当原水中碱度不足时,可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外,A/O工艺中只有一个污泥回流系统,混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件,有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。
 
  反硝化的碳源可分为三类:第一类为外加碳源,如甲醇、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白质等,但以甲醇为主;第二类为原废水中的有机碳;第三类为细胞物质,细菌利用细胞成分进行内源反硝化,但反硝化速率最慢。当原废水中的BOD5与TKN(总凯氏氮)之比在5~8时,BOD5与TK(总氮)之比大于3~5时,可认为碳源充足。如需外加碳源,多采用甲醇,因甲醇被分解后产物为CO2、H2O,不留任何难降解的产物。
 
  反硝化
 
  在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用,将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例,其反应式为:
 
  6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
 
  6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-
 
  综合反应式为:
 
  6NO3-+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-
 
  由上可见,在生物反硝化过程中,不仅可使NO2--N、NO3--N被还原,而且还可使有机物氧化分解。
 
  1mg的硝酸盐氮理论消耗2。87mg的BOD5,一般4mg的BOD5即可满足反硝化的需求
 
T型滤砖
 
  影响反硝化的主要因素:
 
  (1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般,以维持20~40℃为宜。苦在气温过低的冬季,可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施,以保持良好的反硝化效果;
 
  (2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7。0~8。0;
 
  (3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0。5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);
 
  (4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源,BOD5/TKN〉(3~5)时,可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时,就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗,甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外,还可利用微生物死亡;自溶后释放出来的那部分有机碳,即“内碳源”,但这要求污泥停留时间长或负荷率低,使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期,因此池容相应增大。
 
  反硝化滤池的结构
 
  整体浇筑滤板和可调节滤头是滤池配水布气系统的技术进步,曝气生物滤池是上世纪八十年代末在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物接触氧化等生物膜工艺基础上吸取给水工艺气水冲洗滤池的设计思路而开发的污水处理新工艺,这种新型污水处理技术被称之为第三代生物膜反应器,它以颗粒滤料进行生物处理和过滤,其最大的特点是集生物氧化、降解、吸附和过滤截留悬浮物固体、定期反冲洗等特点于一体,既达到了理想的处理效果又使处理工艺简约化。
 
  反硝化深床滤池布气水装置,包括整体浇筑滤板、滤池、多个防堵可调式长柄滤头以及反洗布气装置,整体滤板水平设置在滤池内部,与滤池池壁连接在一起,防堵可调式长柄滤头均匀的设置在滤板内部;反洗布气装置设置在滤板与滤池底面之间。整体浇筑滤板能够与池体紧密连接,密封性能好,整体安装平整精度高,配合防堵可调式长柄滤头配水系统使用,具有结构强度好、施工简便、工艺技术可靠等优点。

  (1)采用反硝化滤布滤池处理城市污水厂二级出水,当进水TN为14.5mg/L,水力负荷为≤2.0m3/(m2・h),碳源投加量≥40mg/L时,通过该设备可以使出水TN达到8mg/L以下。水力负荷对总氮的去除效率有较大的影响,当水力负荷为1.0~2.25m3/(m2・h)时,总氮平均去除率由62%降至38%。
 
  (2)在相同的滤布水力负荷条件下,碳源的利用率随着碳源投加量的增加而降低。乙酸钠投加浓度分别为30mg/L,40mg/L以及50mg/L,对应的去除单位总氮的乙酸钠平均投加量分别为6.3mg/mg、7.2mg/mg以及7.9mg/mg。
 
T型滤砖
 
  (3)不同填料层高度对总氮去除率差异较大,总氮去除主要在0-0.6m填料区域内进行,高达31%。
 
  (4)在1.0~2.25m3/(m2・h)的通量范围内,滤布出水SS为5.5~7.2mg/L,均满足一级A排放标准,但滤布滤池的反冲洗周期会随着通量的增加而缩短。
 
  反硝化滤池的运行
 
  在实际运行过程中,在气温适宜的条件下投加碳源,培养反硝化细菌挂膜,培养好后不再外加碳源,此时主要功能是过滤,滤池进水中有少量BOD5,因此滤池中仍有相当数量的反硝化细菌。当TN超标,运行时只需补加碳源,反硝化功能很快恢复,在去除SS的同时,进一步反硝化脱氮,运行工况可灵活转换。反硝化过程中,各含氮基团或含氮化合物转变为氮气。含氮泡沫不断增多导致暴气头压力损失,因此,必须周期性排除过多的泡沫。另外,在重复脱氮的过程中,由于水体中碳的含量有限,因此须持续补充碳,以保证生化效果。
 
  常用添加剂有:甲醇、乙酸、乙酸钠、或葡萄糖等。冬季低温反硝化效果不好时,深床滤池投加碳源作为反硝化滤池去除SS和TN,春秋季及夏季温度较高时,深床滤池不用外加碳源即可灵活转换成砂滤池去除SS。能确保一级A的出水要求,出水SS小于10mg/L,使整个污水处理系统能承受更大的水质和水量的冲击负荷,同时为更为严格的出水标准留有空间。通过滤池控制软件系统及现场控制柜,以控制滤池运行、反冲洗及碳源投加。二级出水进入反硝化深床滤池,滤池为矩形钢筋混凝土结构,过滤周期T=23.5h,冲洗周期0.5h,冲洗时间6min,滤池正常运行情况下需有氮气驱除功能,通过水冲扰动去除反硝化滤池中的氮气,扰动频率2~4h/次,水冲流量12L/m2·s,历时3~5min。
 
  产品实拍
 
T型滤砖