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深床反硝化滤池滤砖WLFX型

来源:未知 发布日期:2018-09-30 09:00 浏览:
深床反硝化滤池滤砖WLFX型
 
  产品概述
 
  深床反硝化滤池滤砖采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质,同时深床又是硝态氮(NO3-N)及SS极好的去除构筑物,过滤中,硝态氮通过微生物膜的作用转化为氮气排出,悬浮物不断的被截留会增加水头损失,因此需要反冲洗来去除截留的固体物。最后达到一个构筑物具有脱氮、除磷和去除悬浮物的功能,且滤池终身免维护,淘汰了长柄滤头和滤板技术,无滤料流失和损失,终身无需添加或更换。
 
  基本参数
 
  材质: 不锈钢 ;
 
  额定电压: 380V ;
 
  额定功率: 10W ;
 
  上市时间: 2018年春 ;
 
  外形尺寸: 定制 ;
 
  销售方式: 直销 ;
 
  扬程: 0 ;
 
  发货期限: 10天 ;
 
  型号: WLFX ;
 
  加工定制: 是 ;
 
  打样周期: 1-2天 ;
 
  质量认证: ISO9002 ;
 
深床反硝化滤池滤砖WLFX型
 
  工艺特点
 
  碳源+固定生物膜。
 
  不需要污水回流,节省了动力,外加炭源可使反硝化速率大大提高,这样可以使反硝化滤池容积大大减小。
 
  适合于污水处理升级改造。
 
  深床反硝化滤池是在将通活性污泥工艺之后,集物理过滤和生(膜)氧化为一体的污水处理工艺。
 
  1、反硝化深床滤池结构
 
  由滤料、气水分布系统、滤池进水、气水反冲洗、出水部分构成。
 
  滤料
 
  特殊选型的石英砂,高比重滤料,最小2.6;高等级硅砂,6×9目;直径范围2.0~3.0mm均匀系数小于1.35;球形0.80;莫氏硬度6-7,Tetra经过多年的经验及测试得出上述滤料规格。根据研究具有高均一性系数的相对球形滤料更易于滚动和接触,从而形成更有效地反冲洗及氮气释放效果,并最终减少反冲洗水量的要求。
 
  脱氮技术是利用泵将反冲洗清水向上通过滤池进行氮气释放,持续30秒至2分钟,因为在降流式滤池内污水流动方向与氮气释放方向相反,所以需要非周期性驱除氮以避免水头损失积累。特殊的滤砖结构,使滤池反洗(气洗和水洗)效果更好,反硝化过程中产生的氮气使得过滤产生气阻,通过去除氮气,确保滤池运行效果。反冲洗过程中也达到了去除固体悬浮物和除磷的功效,该技术应用了25年,效果稳定,操作简单。
 
  2、出水效果
 
  三、反硝化深床滤池的优势
 
  一般接在原有工艺后端,同时解决除TN、除SS、除TP;施工方便改造基本不影响原厂正常运行;无搅拌机、回流泵等设备,能耗小,无维护;运行稳定灵活。
 
  反硝化深床滤池Tetra/Denite—一池多用
 
深床反硝化滤池滤砖WLFX型
 
  具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能
 
  N03-N  < 1.0 mg/L(TN < 3.0 mg/L )
 
  TP< 0.3 mg/L
 
  SS < 5 mg/L
 
  浊度< 2 NTU
 
  每去除1mg/l N03-N 甲醇耗量< 3 mg/l
 
  灵活转换运行模式,STS/Tetra滤池专用滤砖。

  反硝化
 
  在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用,将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例,其反应式为:
 
  6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
 
  6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-
 
  综合反应式为:
 
  6NO3-+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-
 
  由上可见,在生物反硝化过程中,不仅可使NO2--N、NO3--N被还原,而且还可使有机物氧化分解。
 
  1mg的硝酸盐氮理论消耗2。87mg的BOD5,一般4mg的BOD5即可满足反硝化的需求
 
深床反硝化滤池滤砖WLFX型
 
  影响反硝化的主要因素:
 
  (1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般,以维持20~40℃为宜。苦在气温过低的冬季,可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施,以保持良好的反硝化效果;
 
  (2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7。0~8。0;
 
  (3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0。5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);
 
  (4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源,BOD5/TKN〉(3~5)时,可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时,就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗,甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外,还可利用微生物死亡;自溶后释放出来的那部分有机碳,即“内碳源”,但这要求污泥停留时间长或负荷率低,使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期,因此池容相应增大。
 
  反硝化滤池的结构
 
  整体浇筑滤板和可调节滤头是滤池配水布气系统的技术进步,曝气生物滤池是上世纪八十年代末在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物接触氧化等生物膜工艺基础上吸取给水工艺气水冲洗滤池的设计思路而开发的污水处理新工艺,这种新型污水处理技术被称之为第三代生物膜反应器,它以颗粒滤料进行生物处理和过滤,其最大的特点是集生物氧化、降解、吸附和过滤截留悬浮物固体、定期反冲洗等特点于一体,既达到了理想的处理效果又使处理工艺简约化。
 
  反硝化深床滤池布气水装置,包括整体浇筑滤板、滤池、多个防堵可调式长柄滤头以及反洗布气装置,整体滤板水平设置在滤池内部,与滤池池壁连接在一起,防堵可调式长柄滤头均匀的设置在滤板内部;反洗布气装置设置在滤板与滤池底面之间。整体浇筑滤板能够与池体紧密连接,密封性能好,整体安装平整精度高,配合防堵可调式长柄滤头配水系统使用,具有结构强度好、施工简便、工艺技术可靠等优点。
 
  (1)采用反硝化滤布滤池处理城市污水厂二级出水,当进水TN为14.5mg/L,水力负荷为≤2.0m3/(m2・h),碳源投加量≥40mg/L时,通过该设备可以使出水TN达到8mg/L以下。水力负荷对总氮的去除效率有较大的影响,当水力负荷为1.0~2.25m3/(m2・h)时,总氮平均去除率由62%降至38%。
 
  (2)在相同的滤布水力负荷条件下,碳源的利用率随着碳源投加量的增加而降低。乙酸钠投加浓度分别为30mg/L,40mg/L以及50mg/L,对应的去除单位总氮的乙酸钠平均投加量分别为6.3mg/mg、7.2mg/mg以及7.9mg/mg。
 
  (3)不同填料层高度对总氮去除率差异较大,总氮去除主要在0-0.6m填料区域内进行,高达31%。
 
  (4)在1.0~2.25m3/(m2・h)的通量范围内,滤布出水SS为5.5~7.2mg/L,均满足一级A排放标准,但滤布滤池的反冲洗周期会随着通量的增加而缩短。

  反硝化滤池的运行
 
  在实际运行过程中,在气温适宜的条件下投加碳源,培养反硝化细菌挂膜,培养好后不再外加碳源,此时主要功能是过滤,滤池进水中有少量BOD5,因此滤池中仍有相当数量的反硝化细菌。当TN超标,运行时只需补加碳源,反硝化功能很快恢复,在去除SS的同时,进一步反硝化脱氮,运行工况可灵活转换。反硝化过程中,各含氮基团或含氮化合物转变为氮气。含氮泡沫不断增多导致暴气头压力损失,因此,必须周期性排除过多的泡沫。另外,在重复脱氮的过程中,由于水体中碳的含量有限,因此须持续补充碳,以保证生化效果。

  常用添加剂有:甲醇、乙酸、乙酸钠、或葡萄糖等。冬季低温反硝化效果不好时,深床滤池投加碳源作为反硝化滤池去除SS和TN,春秋季及夏季温度较高时,深床滤池不用外加碳源即可灵活转换成砂滤池去除SS。能确保一级A的出水要求,出水SS小于10mg/L,使整个污水处理系统能承受更大的水质和水量的冲击负荷,同时为更为严格的出水标准留有空间。通过滤池控制软件系统及现场控制柜,以控制滤池运行、反冲洗及碳源投加。二级出水进入反硝化深床滤池,滤池为矩形钢筋混凝土结构,过滤周期T=23.5h,冲洗周期0.5h,冲洗时间6min,滤池正常运行情况下需有氮气驱除功能,通过水冲扰动去除反硝化滤池中的氮气,扰动频率2~4h/次,水冲流量12L/m2·s,历时3~5min。
 
  产品实拍
 
深床反硝化滤池滤砖WLFX型