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反硝化深床滤池的自动控制,实用才是王道

来源:未知 发布日期:2018-09-30 09:12 浏览:
反硝化深床滤池属于重力流固定生物膜反硝化深床滤池。该工艺具有反应效率高、脱氮功能。适应性强,对水质和水量的变化;水悬浮液的要求非常宽松。高负荷,节省占地面积;反硝化碳源与低消费。设备投运后,不仅可以保证污水厂出水水质达到一级和更高的排放标准,同时也减少了污水处理厂的综合运行成本。
 
  下面小编就给大家介绍一下反硝化深床滤池的自动控制相关内容是什么?
 
  反硝化深床滤池的自动控制:
 
  滤池设就地PLC子站1个,在反冲洗过程中。滤池进水和出水阀门关闭,而反冲洗排水、反冲洗气体和反冲洗清水 阀门开启。反冲空气和水流由滤池底部向上。实现滤池反冲洗。气体反冲首先进行(空气摩擦冲刷)。
 
反硝化深床滤池
 
  然后开启水反冲洗,进行于气体/水同时反冲洗(刷洗)。这会产生一种剧烈的刷洗作用。
 
  除去附着的固体和过量的生物质。将其向上冲走。与仅用水反冲洗相比,同时用气体和水。极大地提高了反冲洗清洗效率,并降低了所用的反冲洗水量。洗能量的主要来源为反冲洗气流的湍流。然后反冲洗水可以作为输送媒介发挥作用,将固体向上运送至滤床以外,然后进入进水渠。
 
  当进水阀关闭,而反冲洗排水阀开启时。反冲洗排水流经进水渠,通过开启的反冲洗排 水阀排出滤池以外至排水池。然后返至处理厂前部处理单元,接受再次处理。
 
  停止气体反冲洗,并继续水冲洗数分钟,结束反冲洗。这样便可清除滤料中过S的气体和 松散的浮动固体,使滤池返至过滤模式时不再导致水头损失。到反冲洗结束时,所有阀门返回其过滤时的位置。
 
  自动反冲洗操作顺序:
 
  一次成功的自动反冲洗需要阀门、水泵以及 鼓风机设定为自动控制。清除任何需要处置的设备报警。同时清水池及成废水池的容量要求也同时满足。
 
  经过调试,反硝化深床滤池程序运行良好,水质指标满足相应标准。
 
反硝化深床滤池
 
  按正常频率进行的反冲洗,通常就足以维持滤池系统正常工作。必须进行滤池反冲洗的可能迹象为:
 
  ①依据流最和TSS负荷,己经达到了计算的滤池运行时间。
 
  ②水头损失达到了最高可接受水平经滤池中高水位或高水位报警器确定,且己 经尝试了驱氮。
 
  ③特定滤池中的l水位在驱氮后迅速恢复原态,或者与其他滤池相比,该滤池在驱 氮后未能良好排水。
 
  ④出水的TSS或浊度恶化至不可接受的水平。
 
  ⑤驱氮之后的滤池出水仍有浊度问题,这是正常现象。
 
  ⑥己经排除可能引起问题的因素后。仍无法正常去除N03-N。当滤池流量低于设计流里时。滤池可能积聚大量的固体而不导致滤池的高水位。滤池的大量有效体积因此无法接触到水流。当进行反冲洗之后,流经滤池的水中的硝态氮的去除得到改善。

  反硝化深床滤池自控的实现
 
  滤池设就地PLC子站1个,在反冲洗过程中。滤池进水和出水阀门关闭,而反冲洗排水、反冲洗气体和反冲洗清水 阀门开启。反冲空气和水流由滤池底部向上。实现滤池反冲洗。气体反冲首先进行(空气摩擦冲刷)。
 
反硝化深床滤池
 
  然后开启水反冲洗,进行于气体/水同时反冲洗(刷洗)。这会产生一种剧烈的刷洗作用。 除去附着的固体和过量的生物质。将其向上冲走。与仅用水反冲洗相比,同时用气体和水。极大地提高了反冲洗清洗效率,并降低了所用的反冲洗水量。[洗能量的主要来源为反冲洗气流的湍流。然后反冲洗水可以作为输送媒介发挥作用,将固体向上运送至滤床以外,然后进入进水渠。
 
  当进水阀关闭,而反冲洗排水阀开启时。反冲洗排水流经进水渠,通过开启的反冲洗排 水阀排出滤池以外至排水池。然后返至处理厂前部处理单元,接受再次处理。停止气体反冲洗,并继续水冲洗数分钟,结束反冲洗。这样便可清除滤料中过S的气体和 松散的浮动固体,使滤池返至过滤模式时不再导致水头损失。到反冲洗结束时,所有阀门返回其过滤时的位置。
 
  自动反冲洗操作顺序:一次成功的自动反冲洗需要阀门、水泵以及 鼓风机设定为自动控制。清除任何需要处置的设备报警。同时清水池及成废水池的容量要求也同时满足。经过调试,反硝化深床滤池程序运行良好,水质指标满足相应标准。
 
  反硝化
 
  在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用,将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例,其反应式为:
 
  6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
 
  6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-
 
  综合反应式为:
 
  6NO3-+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-
 
  由上可见,在生物反硝化过程中,不仅可使NO2--N、NO3--N被还原,而且还可使有机物氧化分解。
 
  1mg的硝酸盐氮理论消耗2。87mg的BOD5,一般4mg的BOD5即可满足反硝化的需求
 
反硝化深床滤池
 
  影响反硝化的主要因素:
 
  (1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般,以维持20~40℃为宜。苦在气温过低的冬季,可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施,以保持良好的反硝化效果;
 
  (2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7。0~8。0;
 
  (3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0。5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法);
 
  (4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源,BOD5/TKN〉(3~5)时,可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时,就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗,甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外,还可利用微生物死亡;自溶后释放出来的那部分有机碳,即“内碳源”,但这要求污泥停留时间长或负荷率低,使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期,因此池容相应增大。
 
  ①设计的观点
 
  脱氮通常采用脱氮池-硝化池(膜分离池)2池进行;如要求去除率在90%以上或处理出水T-N≦5mg/L的场合,还需要采用第2脱氮池-再曝气池(膜分离池)的组合型2段脱氮法。
 
  脱氮池的搅拌应采用带入氧气较少的机械式设备。
 
  ②1级脱氮法
 
  硝化池及脱氮池的容量,根据下表的脱氮速率(标准)和硝化速率决定后,计算出脱氮容积负荷。
 
反硝化深床滤池
 
  脱氮容积负荷(kg-N/(m3/d))=脱氮(硝化)速率(kg-N/(kg-SS/d))×MLSS浓度(kg/m3)
 
  硝化液循环量计算:根据去除率决定
 
  从硝化池到脱氮池的循环比如果为R,硝化液循环量则为RQ,从脱氮池的移送量则为(R+1)Q。这时的最大脱氮率为R/(R+1)×100(%),所以实际上从脱氮率算出R,并决定循环水泵的移送量(R+1)Q。
 
  ③2级脱氮法
 
  2级脱氮法中第2级脱氮池对NOx的脱氮率可达100%,所以理论上对无机性氮的去除率可以为100%,但是現实情况是膜分离池中有NOx的溶出,所以会有0~3mg/L左右的余留。
 
  首先需选择从膜分离池的返送汚泥送到硝化池(流程1) ,还是送到第1脱氮池(流程2)。作为大概值,流入的BOD/N〈4时采用流程1,BOD/N≧4时采用流程2。
 
  另外,有关甲醇的使用量,参照药液使用量计算公式。
 
  第1级脱氮池中为了节約加碳源量(甲醇等),第1脱氮池的去除氮量为流入BOD5×1/3(mg/L)的数值,剩余的氮量需要在第2级脱氮池去除。根据第1脱氮池的脱氮量计算去除率,决定硝化液循环比(R)。另外根据各池的汚泥浓度设为多少决定返送汚泥比(r)。各池的汚泥浓度减小时各水池的容量增大,所以最好返送汚泥比(r)≧3。
 
  以上就是小编对于反硝化深床滤池的自动控制,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就先介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!