全国服务热线:13373623558

反硝化滤池工艺流程,强烈建议收藏

来源:未知 发布日期:2018-09-30 09:11 浏览:
近年来,我国的污水处理能力得到广泛提升,很多城市的市政污水已经得到全面的收集处理。城市污水经常规活性污泥法等二级处理后,虽然BOD去除率可达90%以上,但脱氮率一般仅为20%-50%。反硝化滤池工艺流程是什么呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下反硝化滤池工艺流程,相关内容是什么?
 
  反硝化滤池工艺流程:
 
  曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体于一体节省后续二次沉淀池和污泥回流,在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。
 
  曝气生物滤池具有容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、占地面积小、处理出水水质好等特点,又由于曝气生物滤池没有污泥膨胀问题,微生物不会流失,能保持较高的生物浓度,因此日常管理简单。
 
  除碳及硝化,对于去除氨氮,可采用两段曝气生物滤池,两段法可在2座滤池中驯化不同功能的优势菌种,各负其责,提高生化处理效率。
 
反硝化滤池
 
  第一段生物滤池以去除污水中碳化有机物为主,在该滤池中,优势生长的微生物为异氧菌,沿滤池高度方向从进水端到出水端有机物浓度梯度处于递减,其降解速率也呈递减趋势,由于有机物降解速度较快,此时自氧微生物处于抑制状态。
 
  第二段生物滤池主要对污水中的氨氮进行硝化,在该段生物滤池中,由于进水中有机物浓度较低,异养微生物较少,而优势生长的微生物为自养性硝化菌,将污水中的氨硝化成硝酸盐或亚硝酸盐。在滤池硝化时,氨氮的去除一定程度上取决于有机负荷,当BOD5有机负荷高于3.0 kg m3˙d时,氨氮明显受到抑制,采用曝气生物滤池同步除碳和硝化时,必须降低有机负荷。因此在采用曝气生物滤池工艺去除有机物时,首先必须根据同类污水处理出水的数据选择适当的容积负荷,并在设计时留有一定的余量,同时碳和硝化时,必须降低有机负荷,最好控制在2 kg m3˙d以下。
 
  反硝化,对于需要脱N的污水,曝气生物滤池的反硝化通常有前置反硝化和后置反硝化两种。前置反硝化的前提是满足系统反硝化的碳源要求,废水首先经过DN滤池或滤池的DN段(把反硝化和硝化组合在1个滤池中,通过对不同滤料中的组合达到硝化和反硝化的目的)。然后经过好氧滤池或滤池的好氧段,好氧池出水回流到反硝化滤池,硝化滤池的出水NO-3-N回流到反硝化滤池,反硝化菌利用进水中的有机物作为电子供体,NO-3-N作为电子受体,进行电子转移,最终转化为N2转移至空气中,达到废水脱氮的目的。.
 
反硝化滤池
 
  后置反硝化是废水首先经过硝化滤池或滤池的好氧段,出水进入DN滤池或滤池的DN段,后置脱氮技术不利的一面是需要外加碳源,运行成本相对较高,同时如何投加适当剂量的碳,需要可靠的控制和稳定的进水浓度,同时出水需要进行曝气去除过量的碳。
 
  对于城市污水处理厂,一般需要同时脱氮和除磷的工艺,常用除磷技术有化学除磷和生物除磷方法。
 
  在相同的滤布水力负荷条件下,碳源的利用率随着碳源投加量的增加而降低。乙酸钠投加浓度分别为30mg/L,40mg/L以及50mg/L,对应的去除单位总氮的乙酸钠平均投加量分别为6.3mg/mg、7.2mg/mg以及7.9mg/mg。不同填料层高度对总氮去除率差异较大,总氮去除主要在0-0.6m填料区域内进行,高达31%。在1.0~2.25m3/(m2・h)的通量范围内,滤布出水SS为5.5~7.2mg/L,均满足一级A排放标准,但滤布滤池的反冲洗周期会随着通量的增加而缩短。

  蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水,首先进入除油池,除去轻、重焦油后自流入气浮池。废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池,以调节水量,均化水质。经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器,进行水解酸化反应,以提高废水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合,再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应,将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气,并同时降解有机物。
 
  缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水在硝化池中首先大幅度降解有机物,然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。好氧出水进入中沉池,进行固液分离,上清液大部分回流。中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物,然后进入二沉池进行沉淀。剩余的废水进入混合反应池,废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池,再次进行固液分离。混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤,过滤器出水送至厂内回用。
 
反硝化深床滤池
 
  除油池分离出来的重油,经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。除油池轻油自流入轻油槽贮存。轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理。
 
  污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池,浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。由于污泥产量不高,所以泥饼可供锅炉房焚烧。
 
  近年来,我国的污水处理能力得到广泛提升,很多城市的市政污水已经得到全面的收集处理。城市污水经常规活性污泥法等二级处理后,虽然BOD去除率可达90%以上,但脱氮率一般仅为20%-50%。对很多以污水厂出水作为补水水源的水体来说,总氮是导致水体富营养化的关键因素。目前国内城市污水厂通过提标改造,出水水质已经达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准,其出水总氮已经小于15mg/L,要想在此基础上继续削减总氮排放,只能从两方面着手:一是提高现有污水处理系统的碳源利用效率,继续削减总氮;二是在污水厂尾水中外加碳源,通过反硝化实现脱氮。
 
  由于城市污水中可作为反硝化的碳源总量一定,决定了第一种方式对总氮削减的提升空间也有限,且由于各污水厂具体处理工艺不同,很难实现标准化改造措施。通过投加外碳源后进行反硝化过滤脱氮的方式,是目前污水厂尾水脱氮最有效的手段。由于反硝化滤池一般采用石英砂滤料,通过滤料上的生物膜来实现反硝化,微生物太少则效率不高,过多则滤料容易板结和堵塞。另外反硝化滤池水头损失较大,运行过程中的氮气释放也会影响过滤。为了解决上述问题,设计开发了反硝化滤布滤池,并进行中试研究。
 
反硝化深床滤池
 
  在废水生物脱氮领域,一直流行着全程硝化反硝化的理念和做法。该理论认为氨氮借助两类不同的细菌(硝化菌和反硝化菌)将水中的氨转化为氮气而去除,即NH4+需经历典型的硝化和反硝化过程。硝化过程就是将氨氮转化为硝酸盐的过程。需经历两个步骤:第一,就是在亚硝酸菌的作用下将氨氮转化为亚硝酸盐;第二,就是在硝酸菌的作用下将亚硝酸盐转化为硝酸盐。硝化反应过程需要在好氧条件下进行,以氧气作为电子受体。
 
  反硝化过程是将亚硝酸盐或硝酸盐转化为氮气的过程。反硝化细菌利用各种有机基质作为电子供体,以亚硝酸盐或硝酸盐作为电子受体,进行缺氧呼吸。因为反硝化细菌是一种化能异养兼性缺氧型微生物。硝化过程的两步反应需要两类不同的细菌来完成,因此这两步反应是可以分开的。而反硝化过程中硝酸盐和亚硝酸盐都可以作为电子受体。因此,就生物脱氮而言,硝化过程中的“NO2—NO3—”与反硝化过程中的“NO3— NO2—”是一段多走的路程,将其从工艺中省去同样能实现废水脱氮。短程硝化反硝化就是将硝化反应控制在亚硝化阶段,阻止NO2—进一步被氧化为NO3—,然后直接以NO2—作为电子受氢体进行反硝化。其明显的标志是在硝化反硝化的过程中有较高浓度的亚硝酸盐的积累,因此,如何持久稳定的维持亚硝酸盐的积累也就成了研究的重点和热点所在。
 
  以上就是小编对于反硝化滤池工艺流程,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就先介绍到这儿了,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!