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BAF硝化滤池流程,每一步你都了解吗

来源:未知 发布日期:2018-09-30 09:14 浏览:
 作为污水处理的新型工艺——生物膜法污水处理工艺,在进行污水处理过程中,具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用,但是同时也有问题出现,BAF硝化滤池流程是什么呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下BAF硝化滤池流程,相关内容是什么?
 
  BAF硝化滤池流程:
 
BAF硝化滤池流程
 
  反硝化对于需要脱N的污水,曝气生物滤池的反硝化通常有前置反硝化和后置反硝化两种。前置反硝化的前提是满足系统反硝化的碳源要求,废水首先经过DN滤池或滤池的DN段(把反硝化和硝化组合在1个滤池中,通过对不同滤料中的组合达到硝化和反硝化的目的)。
 
  然后经过好氧滤池或滤池的好氧段,好氧池出水回流到反硝化滤池,硝化滤池的出水NO-3-N回流到反硝化滤池,反硝化菌利用进水中的有机物作为电子供体,NO-3-N作为电子受体,进行电子转移,最终转化为N2转移至空气中,达到废水脱氮的目的。
 
  后置反硝化是废水首先经过硝化滤池或滤池的好氧段,出水进入DN滤池或滤池的DN段,后置脱氮技术不利的一面是需要外加碳源,运行成本相对较高,同时如何投加适当剂量的碳,需要可靠的控制和稳定的进水浓度,同时出水需要进行曝气去除过量的碳。
 
  对于城市污水处理厂,一般需要同时脱氮和除磷的工艺,常用除磷技术有化学除磷和生物除磷方法。1化学除磷+生物滤池处理工艺生物滤池脱氮除磷工艺对于城市污水处理厂,一般需要同时脱氮和除磷的工艺,常用除磷技术有化学除磷和生物除磷方法。1化学除磷+生物滤池处理工艺采用曝气生物滤池的化学除磷药剂投加点有两种选择,一种是混凝沉淀池预处理,使磷积聚体被分离到沉淀池中,达到污水除磷的目的。
 
BAF硝化滤池
 
  该工艺优点是工艺流程简单,控制方便;但药剂耗量较大,剩余污泥较多,同时由于混凝沉淀去除一部分有机物,有可能引起后续反硝化碳源不足。另外一种是同步沉淀与絮凝过滤,即在曝气生物滤池中投加化学药剂,沉淀物积聚在填料中,通过周期性反冲洗,将磷排出系统外,达到除磷的目的,该工艺药剂量相对较小,但是污泥被截留在曝气生物滤池内,会缩短生物滤池的运行周期,增加反冲洗的频率。
 
  2PASF工艺生物除磷是利用污水中的积磷菌在厌氧条件下,受到压抑释放出来体内的磷酸盐,产生能量用以吸收并快速降解有机物,并转化PHB储存起来,当积磷菌进入好氧条件时,就降解体内储存的PHB产生能量,用于细胞的合成和吸收磷,形成含磷量高的污泥,随剩余污泥一起排出系统,从而达到除磷的目的。
 
  一般情况下,在曝气生物滤池内不存在厌氧和好氧交替的环境,所以在滤池中产生生物除磷作用相对较困难,常规的生物脱氮除磷工艺中聚磷菌、反硝化菌、硝化菌等共存于同一活性污泥系统,生物法除磷是通过污泥过量吸磷后富含磷污泥排除后进入污泥而去除,必然存在硝化菌与聚磷菌的不同泥龄之争,使除磷和硝化相互干扰;PASF脱氮除磷工艺,成功地解决了硝化菌与聚磷菌的泥龄之争、反硝化与聚磷菌厌氧释磷的矛盾等难题。

  整体滤板采用木制模板现场整体浇筑,并与滤池池壁连接为一体,整体滤板厚150mm。滤板上布有滤头预埋套管,衬Φ14螺纹钢单层钢筋,采用混凝土C35浇筑而成。滤池池壁与滤板连接部位做成凹形槽,池壁预留出一定长度的钢筋,待整体滤板浇筑后与之焊接。滤头间距155~161mm,注意所衬钢筋要避开滤头,居于相邻两滤头中间位置。滤板下方布置有柱头作为支撑,柱头尺寸为250mm×250mm,仅占据了1个滤头的位置,两个柱头中心距为滤头间距的8~12倍。防堵可调式长柄滤头由上滤帽、预埋套管、自锁螺母、滤杆、下滤帽组成。
 
BAF硝化滤池
 
  其中滤杆上设有调节功能的螺纹,滤杆下侧有两个气孔及一个气缝。防堵可调式长柄滤头采用ABS工程塑料制造,承压强度高,踩碰不碎,滤头带有强化螺纹,配橡胶垫圈,连接牢固。滤头帽底座设有增强底缝,使之与滤板间无死水区,且不积泥。长柄滤头安装密度约40个/m2,滤头总长405mm,滤杆外径Φ21mm,预埋套管长150mm,调节范围40mm。反洗进气口进入池体配水室后,通过一根相同直径的穿孔布气管进行配气,这样保证了反洗配气的均匀性。在布气管下方45度角开Φ5mm气孔,间距根据反洗气量确定。
 
  整体滤板浇筑的工艺流程:池体实测-模板放样-模板安装-钢筋绑扎-预埋套管-安装-清理-检查合格-搭建操作平台-混凝土浇捣-初凝-养护-打开预埋套管螺栓-滤杆及滤帽安装-调试水平-安装自锁螺帽。木模板安装保持平整,搭接严密不漏浆,根据滤头布置图,在木模板安装滤头位置上打Φ14mm小孔,绑扎钢筋后,将预埋套管置于小孔位置,采用M12×220螺栓螺母把预埋套管固定在木模板上。预埋套管上端外径为45mm,采用M45大垫圈盖住套管,拧紧,防止浇筑时漏浆。相关材料可在其他滤池滤板制作时重复使用。滤板混凝土一次性连续浇筑,保证混凝土密实度和强度达到设计要求。
 
  待滤板混凝土养护期满后,拆除木模板及固定螺栓,按顺序依次安装滤杆及下滤帽。向滤池布水区注水至预埋套管内调节螺纹上口齐平,作为滤杆调节基准,调节滤杆,使上端平面与布水区水面在同一高度上。在全部滤杆调节完毕后,再依次按顺序安装上滤帽,并用自锁螺母紧固。空池进水进气时,观察进水是否均匀、无死角。在进水至一定高度后进气,观察进气是否均匀、无死角。
 
  气水反冲洗的关键在于滤头的平整,在于滤杆上的进气孔处在同一水平面上,因此调节滤杆高度为本实用新型关键步序。调试完成后再进行承托层和石英砂滤料的填装。在制作过程中,需要保证木模板的平整度及滤板表面的平整度,要求滤板的水平误差控制在±5mm。通过调节各滤头高度,保证所有滤头高度的水平误差控制在±2mm,以保证整个滤池区域内布气布水均匀,无盲区死角,反冲洗充分,进而保证了驱除氮气的效果。
 
BAF硝化滤池
 
  第1级脱氮池中为了节約加碳源量(甲醇等),第1脱氮池的去除氮量为流入BOD5×1/3(mg/L)的数值,剩余的氮量需要在第2级脱氮池去除。根据第1脱氮池的脱氮量计算去除率,决定硝化液循环比(R)。另外根据各池的汚泥浓度设为多少决定返送汚泥比(r)(表2-4)。各池的汚泥浓度减小时各水池的容量增大,所以最好返送汚泥比(r)≧3。流入BOD几乎没有的场合,硝化液循环比设为R≧1,对第1级及第2级脱氮池注入需要的加碳源量。
 
  和流程1一样、根据第1级脱氮池的脱氮量计算去除率决定硝化液循环比(R),因为流入BOD高,所以R≧4。根据各池的汚泥浓度设为多少决定返送汚泥比(r)(表2-4)。各池的汚泥浓度减小时各水池的容量增大、所以最好返送汚泥比(r)≧3。和流程1相比第1脱氮池的MLSS可以提高,所以有可以减小水池的优点。废水处理由3部分组成:预处理、生化处理和后处理。预处理包括除油池、气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。
 
  为了能够提升污水处理的能力,在设计深床滤池中需要进行科学分析其形状,例如将进水堰的形状调整为圆弧形,通过此方式可以有效提升滤池的液位,进而防止污水进水发生跌落的情况。如果滤池在实际运用过程中,反硝化的功能需要逐渐改善,此时滤池中的进水堰形状则需要将其设计成圆弧形,保障水流可以沿着滤池的两侧实施层流,通过水流落差最小化的方式降低其中充氧所带来的不良影响,同时也可以减少处理过程中的碳源消耗,在运行方面也可以有效节约成本。
 
  以上就是小编对于BAF硝化滤池流程,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,如果有什么需要,欢迎随时来电咨询!