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S型滤砖工艺,大揭秘,你都了解吗

来源:未知 发布日期:2018-09-30 09:13 浏览:
 随着对水体污染的日益关注和高度重视,国家环保总局要求城镇污水厂出水排入重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时,排水水质需要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准,国内众多排水水质不达标的污水处理厂纷纷开始进行提标改造。S型滤砖的出现解决了很多用户的烦恼。
 
  下面小编就给大家介绍一下S型滤砖工艺相关内容是什么?
 
  S型滤砖工艺:
 
  (1)活性砂滤池
 
  活性砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器。该滤池为上向流砂滤池,在运行时连续反冲洗。原水通过进水管进入过滤器内部,并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排。在此过程中,原水被过滤,水中的污染物含量降低;同时利用滤料上的挂膜微生物的反硝化作用来脱氮。砂随着料中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中清洗。滤砂清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。
 
S型滤砖
 
  (2)反硝化生物滤池
 
  S型滤砖反硝化生物滤池(DNBF)是在曝气生物滤池的基础上改进而来的一种滤池工艺
 
  该工艺主要工作原理为过滤吸附生物代谢,具体为以滤池中的填料为载体,在滤池内部形成缺氧环境,是滤料表明水质者大量生物膜,当污水流过时,利用滤料上所附的生物膜中高浓度的活性微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水量方向食物链的分级捕食作用,实现反硝化脱氮以及其他污染物的高效去除。
 
  (3)反硝化深床滤池  (反硝化深床滤池)是美国STS水务集团的处理工艺,是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。反硝化深床滤池是在传统的V型滤池池型的基础上发展而来,采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质,同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物极好的去除构筑物。介质有较好的悬浮物截留功效,在反冲洗周期区间,每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期,减少了反冲洗次数,并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
S型滤砖
 
  反硝化滤池实质上是一种生物滤池,是一种填充式的固定膜反应器,属于生物过滤技术。反硝化菌以一层薄膜生长在滤料上,在缺氧条件下,通过异化作用将硝酸盐还原成氮气从而达到降低TN的目的,因此,反硝化滤池运行的关键是保证反硝化菌的生物活性。目前市场的反硝化滤池出水系统易将滤池内水位降至滤料层以下,影响反硝化菌的活性,严重时会导致反硝化菌进入休眠状态,失去活性。
 
  反硝化滤池主要去除硝氮,进而达到降低TN的目标,同时还可以去除SS/TP,具有负荷高、占地小、出水稳定、反冲洗水量少等优点,成为目前国内污水处理厂提标改造和再生水回用的主流工艺。

  电解池中的阴极表面原位产生H2,生物膜则附着生长在阴极表面,直接利用H2和阴极反应产生的低氧化还原电位(ORP)把硝酸盐还原为氮气,这个过程为生物电化学氢型自养反硝化。已有研究证明,生物电解反应器(BER)处理硝酸盐废水可行。S.Szekeres等利用一种双反应器的生物电化学反应装置处理硝酸盐废水,反硝化速率达250g/(m3-d)。R.L.Simth等则利用串联反应器处理硝酸盐废水:H2首先在一个电解池中产生,随后富含H2的出水流经中空纤维膜反应器,在富氢水流和含硝酸盐水流间加一反向电流以克服氢溶解性低的问题,使整个反应器的脱氮能力达到343g/(m3-d)。
 
  其中生物电解反应器的脱氮效果取决于电流,最优的电流为30~1000mA。BER的设计主要包括电极材料、数量、排列方式等。颗粒活性炭、石墨及一些金属如不锈钢、镍、铜、钛等均可用做BER的阴极。但BER是崭新的技术,目前既没有成熟的技术应用指导文件,也尚未见规模化的工程应用报道。由于低的反硝化容积反应速率和低的H2利用率,导致电解氢型反硝化工艺的运行成本与异养反硝化相当,今后的研究应集中于BER的模型模拟、参数优化、三维脱硝酸盐系统,以及开发和研究新的反应器和电极来提高H2的产生速率。
 
S型滤砖
 
  氢气是另一种反硝化的电子供体,它对硝酸盐的选择性高,因而氢自养反硝化效率高。首次报道的氢型自养反硝化菌为Rhodopseudomonassphaeroides,后来的研究发现Paracoccusdenitrificans、Alcaligeneseutrophus、Pseudomonaspseudoflava等也能利用H2进行反硝化。H2清洁无毒,其产物H2O也对人类无害。因此与异养反硝化和硫型反硝化相比,氢型自养反硝化是处理饮用水中硝酸盐的最佳选择。
 
  氢型自养反硝化对H2浓度敏感,当H2质量浓度分别高于0.1、0.2mg/L时,会对硝酸盐还原菌和亚硝酸盐还原菌产生抑制。而水中H2的溶解度为1.6mg/L,因此可以推断低浓度的H2就会导致亚硝酸盐积累。但若提高H2的供给量,H2往往不能全部被生物反硝化系统利用而随出水流走,带来尾气爆炸的隐患,因此确定合适的氢供给量是该工艺的关键。
 
  利用膜进行H2的弥散可以较好地解决这个问题。膜生物反应器能解决因氢自养反硝化菌的增殖速率较低而需要较长的启动培养时间的难题。通常中空纤维膜进行H2的弥散,生物膜则附着生长在中空纤维膜的表面。通过控制氢压力,可获得较高的反硝化速率和H2利用率。K.C.Lee等研究表明,中空纤维膜-生物膜反应器的氮脱除效率对pH敏感,高pH容易导致CaCO3的沉淀。由于生物膜生长在中空纤维膜的外表面,其出水必须灭菌。氢自养反硝化应用于工业高浓度含硝酸盐废水的处理时,需要解决系统的稳定性问题。
 
  J.H.Shin等在中空纤维膜-生物膜反应器中利用逐步提高原水氮浓度的方式,使氢自养反硝化工艺能处理高浓度的含硝酸盐废水,脱氮速率达2420g/(m3-d),接近乙酸的反硝化速率。虽然已证明氢气作为反硝化工艺的电子供体可行,但氢的来源问题是制约该类反硝化工艺的瓶颈,一方面制氢的成本很高,大约是甲醇的3倍左右;另一方面H2在水中的溶解度小,剩余H2浪费多。另外H2从气相到液相的传质速率是氢自养反硝化过程的限制步骤,H2气量不易稳定控制,且H2在运输过程中容易爆炸,这些都使外源供氢自养反硝化的应用受到限制,目前这一工艺多处于实验室研究阶段。
 
S型滤砖
 
  污水实施深度处理,采用此方式可以降低能耗,而且此工艺的流程也比较短,在实践运用过程中具有良好的可靠性,在管理方面也非常便利。通过和其他工艺进行对比,此工艺处理过程中额投资比较低;此外,设计滤池方面需要保持良好的合理性,即可以通过降流式的重力滤池有效处理悬浮物,而且通过此方式所取得的效果也非常良好,运用过程中就不用设置对应的过滤池或者是实施后续设置对应的终沉池;最后,深床反硝化的滤池还具有较强的灵活性,例如能够一池多用,并且可以有效将水质灵活转换,然后经过深床过滤池而有效除去污水中的不良物质,使得市政污水排放可以达到总氮以及总磷的排放所要求的标准。
 
  就当前市政实施污水深度处理方面所采用的工艺而言,深床反硝化虑池在实践运用方面所取得效果非常良好,此处理工艺具有良好的脱氮、去除SS以及脱磷等复合作用的功能,除此之外,其工艺的运行成本比较低,而且在实践运用方面还具有良好的稳定性。因此,今后在市政污水处理工作中,需要合理设计并选用恰当的工艺,有效进行深度处理各种污水。
 
  以上就是小编对于S型滤砖工艺相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就先介绍到这儿了,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!